ایکریلک ڈسپلے اسٹینڈز کے لیے ایکریلک پروسیسنگ تکنیک کیا ہیں؟ - بلاگ

ایکریلک کو کاسٹنگ، انجیکشن مولڈنگ، اخراج اور تھرموفارمنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

کاسٹنگ:

کاسٹنگ کا استعمال ایکریلک شیٹس، سلاخوں اور دیگر پروفائلز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس میں پروفائلز بنانے کے لیے بلک پولیمرائزیشن شامل ہے۔ کاسٹ پروڈکٹس کو پوسٹ-علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں 2 گھنٹے کے لیے 60 ڈگری اور پھر 2 گھنٹے کے لیے 120 ڈگری پر رکھنا شامل ہے۔

انجکشن مولڈنگ:

انجیکشن مولڈنگ میں سسپنشن پولیمرائزیشن سے حاصل کردہ گرینولز کا استعمال کیا جاتا ہے اور یہ عام پلنگر یا اسکرو انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر کیا جاتا ہے۔ جدول 1 پولیمتھائل میتھ کرائیلیٹ (PMMA) انجیکشن مولڈنگ کے لیے عام عمل کی شرائط کو ظاہر کرتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز: سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین بمقابلہ پلنجر انجیکشن مولڈنگ مشین۔ بیرل درجہ حرارت (ڈگری): پیچھے: 180-200، 180-200؛ درمیانی: 190-230; سامنے: 180-210، 210-240; نوزل کا درجہ حرارت (ڈگری): 180-210، 210-240؛ مولڈ درجہ حرارت (ڈگری): 40-80، 40-80؛ انجکشن پریشر (MPa): 80-120, 80-130; ہولڈنگ پریشر (MPa): 40-60, 40-60; سکرو سپیڈ (rp.m.): 20-30۔ انجکشن مولڈ مصنوعات کو اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لیے بعد از علاج کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ علاج 70-80 ڈگری گرم ہوا میں گردش کرنے والے خشک کرنے والے تندور میں کیا جاتا ہے۔ ایکریلک سلاخوں کے علاج کا وقت مصنوعات کی موٹائی پر منحصر ہے، عام طور پر تقریباً 4 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔

تھرموفارمنگ:

تھرموفارمنگ ایکریلک شیٹس یا پلیٹوں کو مختلف سائز اور اشکال کی مصنوعات میں شکل دینے کا عمل ہے۔ خالی کو، مطلوبہ جہتوں میں کاٹا جاتا ہے، ایک مولڈ فریم میں بند کیا جاتا ہے، اسے نرم کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اسے مولڈ کی سطح کے خلاف دبانے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ کی سطح سے مشابہ شکل پیدا ہوتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے اور ترتیب دینے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے کناروں کو تراش لیا جاتا ہے۔ ویکیوم اسٹریچنگ کا استعمال کرتے ہوئے یا مولڈ سطح کے ساتھ کسی پنچ پر براہ راست دباؤ ڈال کر دباؤ لگایا جاسکتا ہے۔ ٹیبل 3 میں تھرموفارمنگ درجہ حرارت کی حد کی سفارش کی گئی ہے۔ تیز رفتار ویکیوم لو-اسٹریچ مولڈنگ کا استعمال کرتے وقت، کم حد کے قریب درجہ حرارت بہتر ہوتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ گہری پھیلی ہوئی مصنوعات کے لیے، اوپری حد کے قریب درجہ حرارت بہتر ہے۔ عام درجہ حرارت عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. ذیل میں، ہم ایکریلک شیٹس کو دستکاری میں تبدیل کرنے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وضاحت کریں گے۔

ایکریلک ڈسپلے اسٹینڈز: ایکریلک پروسیسنگ ایک پیچیدہ ٹیکنالوجی ہے۔ ایکریلک مصنوعات کی شکل اور سائز جیسے عوامل کی بنیاد پر آپریشن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ذیل میں، ہم Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd کی طرف سے پروسیسنگ کے کئی بڑے اقدامات متعارف کرائیں گے۔

مٹیریل کاٹنا: ایکریلک شیٹس کو کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔ اس کے لیے ایکریلک پروڈکٹ کے طول و عرض کو جاننے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ درست کٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے اور مواد کو ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔

کندہ کاری: کاٹنے کے بعد، ایکریلک شیٹ کو ابتدائی طور پر ایکریلک مصنوعات کی شکل کی ضروریات کے مطابق کندہ کیا جاتا ہے، جس سے مختلف شکلیں بنتی ہیں۔

کنارے تراشنا: کاٹنے یا کندہ کاری کے بعد، ایکریلک شیٹ کے کنارے نسبتاً کھردرے ہوتے ہیں، اس لیے کنارے تراشنے والی مشین استعمال کی جاتی ہے۔

ڈرلنگ: یہ عمل ایکریلک مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔ کچھ ایکریلک پروڈکٹس میں چھوٹے گول سوراخ ہوتے ہیں، جس میں ڈرلنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

پالش کرنا: کاٹنے، کندہ کاری اور سوراخ کرنے کے بعد، کنارے نسبتاً کھردرے ہوتے ہیں اور آسانی سے ہاتھ نوچ سکتے ہیں، اس لیے پالش کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پالش کرنے میں کھرچنے والی وہیل پالش، کپڑے کی وہیل پالش، اور ہیٹ پالش شامل ہیں، اور مناسب طریقہ کا انتخاب پروڈکٹ کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

کاغذ ہٹانا: اسکرین پرنٹنگ اور گرمی موڑنے سے پہلے کاغذ ہٹانا ایک تیاری کا مرحلہ ہے۔ ایکریلک شیٹس ایک حفاظتی کاغذ کی پرت کے ساتھ آتی ہیں، جسے اسکرین پرنٹنگ اور گرمی سے موڑنے سے پہلے ہٹانا ضروری ہے۔

اسکرین پرنٹنگ: یہ مرحلہ عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب گاہک اپنے برانڈ کا لوگو یا نعرہ دکھانا چاہتے ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ کو سنگل-رنگین اسکرین پرنٹنگ اور چار-رنگ (CNYK) اسکرین پرنٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ایکریلک مصنوعات کی سکرین پرنٹنگ کے عمل کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم [متعلقہ دستاویزات کا لنک] دیکھیں۔

ہیٹ موڑنے: ہیٹ موڑنے سے ایکریلک کو مختلف شکلوں میں شکل دی جا سکتی ہے۔ ہیٹ موڑنے کو مزید جزوی ہیٹ موڑنے اور مجموعی ہیٹ موڑنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔

گلونگ اور پیکجنگ: یہ ایکریلک پروڈکٹ کی تیاری کے عمل کے آخری دو مراحل ہیں، جو کہ شپمنٹ سے پہلے پوری ایکریلک پروڈکٹ اور اس کی پیکیجنگ کی اسمبلی کو مکمل کرتے ہیں۔